挤出和注塑这两种常见塑料加工工艺的区别是什么

塑料挤出:在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。

挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的塑料挤出工艺是连续式，后者是间歇式。

单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。

挤出机的辅助设备有物料的前处理设备(如物料输送与干燥)、挤出物处理设备(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和生产条件控制设备等三大类。

挤出成型特点：

（1）生产过程连续，可以挤出任意长度的塑件，生产效率高；

（2）模具结构也较简单，制造维修方便，投资少、收效快；

（3）塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定准确；

（4）适应性强，除氟塑料外，所有的热塑性塑料都可采用挤出成型，部分热固性塑料也可采用挤出成型，变更机头口模，产品的截面形状和尺寸可相应改变，这样就能生产出各种不同规格的塑件。

塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，也叫注射成型，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

注射成型特点：

（1）可以注射成型各种形状复杂的塑料制品；

（2）注塑制品成型结构尺寸比较准确、表面质量较好；

（3）注塑制品可以标准化、规格化、系列化；

（4）注塑机操作比较简单，成型模具调整、更新方便。注塑制品可采用全自动化生产，生产效率高;

（5）注塑成型设备投资比较大，模具制造费用高，塑料注塑制品成型工艺条件需要严格控制。